您的位置:德国HBS螺柱焊机 > 新闻资讯 > 行业资讯

初识螺柱焊技术

关键词一:取代

螺柱焊技术优势

  螺柱焊技术应用的一个重要作用,是取代传统的紧固技术。

取代传统工艺

无需螺栓螺母紧固 无需铆接

  传统的紧固工艺往往采用螺丝或铆接,这样的紧固方式有3个明显缺点:

1.破坏工件表面,影响美观:无论是螺丝紧固还是铆接,工件表面都会有一个或多个难看的的凸点,如果多个凸点排列不整齐......

2.工艺步骤多,生产效率低:由于需要钻孔或冲孔,在紧固之前需要有多道前置工序,安装过程中也可能需要更多的人力配合。

3.定位精度差:由于钻孔时会产生晃动,定位精度往往超过1mm,定位精度要求较高时,废品率可能会提高。

  此外,传统工艺也不能保证密封效果。

所有以上这些问题,螺柱焊技术都能解决!

回顶部

关键词二:可靠

  螺柱焊技术属于焊接技术中的一个分枝,但又与传统的焊接技术有较大的不同。

  下面我们比较一下各种常用焊接方式在焊接螺柱时的焊接截面情况,我们以黑色圆圈表示螺柱,蓝色表示螺柱与工件的焊接接触面:

焊接方式 示意图 说明
手工电焊: 普通电焊由于火花较大,往往很难控制,一般只能做到点接触,并且由于无法**控制,每个焊点的熔化程度不同,容易造成螺柱不垂直,螺柱与工件发生焊接变形等情况。
点焊/凸焊: 点焊的效果略优于手工电焊不易发生焊接变形,但由于仍然为点接触,焊接强度很差。
激光焊: 缝焊的焊接强度高于点焊,属于线接触,但焊接效率非常低,无法应用于大批量生产。
螺柱焊: 螺柱焊则是整个端面完全焊接在工件上,当螺柱直径较大时,外圈还有熔池保护,与工件完全融为一体,焊接强度非常可靠,并且焊接效率非常高,根据螺柱直径和焊接方式的不同,焊接速度可达5-40枚/分钟。

回顶部

关键词三:高效

  无论与传统工艺相比还是与其他焊接工艺相比,螺柱焊技术的效率总是保持着**的优势。

焊接速度快

  储能式螺柱焊的焊接时间仅1-3毫秒,拉弧式螺柱焊根据螺柱直径不同和焊机功率不同,焊接时间在5-1500毫秒之间。

芯片级控制

  焊接能量的大小完全由芯片控制,只要焊接参数确定,即可保证同规格每枚螺柱的焊接质量完全一致。

无等待时间

  焊接完成后无需等待螺柱冷却,即可进行下一枚螺柱的焊接,同时设备也几乎没有需要冷却等待的间隔时间。

回顶部

关键词四:广泛

  螺柱焊技术的适用性非常广,螺柱焊技术非常符合这样的一种需求:

“将两种工件/材料临时或长期紧固在一起。”

  许多行业的生产加工都基于这样的本质需求,以下我们举一些例子说明。

问:什么行业适合使用螺柱焊技术?

1.钣金加工制造业

  钣金加工制造业对螺柱焊技术的需求是非常大的。这个行业的细分种类也是非常多的,例如:机箱、机柜制造业,电气制造业,厨房电器、家用电器制造业,医疗器械制造,金属表面装饰业,标牌固定应用等。

  适用机型:储能式螺柱焊机